<一>、加強(qiáng)閥門鉆床可靠性理念

為了地提升閥門鉆床可靠性的進(jìn)一步發(fā)展，在開發(fā)閥門鉆床的過程中，相關(guān)部門應(yīng)先對(duì)該可靠性理念進(jìn)行的完善，以通過在開發(fā)閥門鉆床各階段的過程中強(qiáng)化機(jī)床制造可靠性的理念，從而在一定程度上提升閥門鉆床制造的可靠性和性，這對(duì)排除閥門鉆床開發(fā)中存在的故障具有一定的作用。此外，在樹立可靠性理念的前提下，相關(guān)人員還需加強(qiáng)對(duì)閥門鉆床運(yùn)輸可靠性、使用可靠性設(shè)計(jì)、維修性設(shè)計(jì)可靠性和預(yù)防性維修策略的設(shè)計(jì)也給予一定的重視與關(guān)注，以通過強(qiáng)化科學(xué)合理的技術(shù)理念來為閥門鉆床的可靠性提供一定的保障。

在開發(fā)閥門鉆床可靠性的前提下，人們還需對(duì)其中各項(xiàng)可靠性進(jìn)行長(zhǎng)期的研究與分析，如收集研究數(shù)據(jù)、完善研究設(shè)計(jì)，并通過篩選閥門鉆床全生命周期的各項(xiàng)核心技術(shù)來實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門鉆床的可靠性技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理的制定與規(guī)劃的目標(biāo)，從而有利于制定系統(tǒng)的閥門鉆床可靠性技術(shù)體系和共享數(shù)據(jù)庫(kù)，這對(duì)形成具有閥門鉆床行業(yè)特色的產(chǎn)品可靠性技術(shù)體系具有重要的作用。

超精密閥門鉆床主要用于解決高新技術(shù)和國(guó)防關(guān)鍵產(chǎn)品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項(xiàng)受技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面，超精密加工技術(shù)的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級(jí)的高精密機(jī)床的和產(chǎn)業(yè)化。

<二>、閥門車床電氣系統(tǒng)故障分析

針對(duì)收集到電氣故障以及維修數(shù)據(jù)進(jìn)行初步整理，確定故障判據(jù)和故障統(tǒng)計(jì)原則，然后對(duì)該系列閥門車床電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障部位和主要故障類型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。從而找到故障頻發(fā)部位和常見故障模式，并對(duì)其進(jìn)行分析。

1、故障部位分析

對(duì)收集到故障數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定故障發(fā)生部位，并計(jì)算各個(gè)部位的故障頻率，電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障頻發(fā)部位依次為：進(jìn)給控制系統(tǒng)(25.64%)、主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)(17.95%)、輔助裝置控制系統(tǒng)(17.95%)、PLC輸出系統(tǒng)(15.38%)、PLC輸入系統(tǒng)(12.82%)、電源控制系統(tǒng)(10.26%)。

2、故障模式分析

機(jī)床電氣系統(tǒng)主要故障類型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無/誤動(dòng)作、功能失效、回零不準(zhǔn)、控制精度不穩(wěn)、噪聲、振動(dòng)等。電氣系統(tǒng)較頻繁的故障類型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調(diào)型故障(15.38%)、松動(dòng)型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。

由以上數(shù)據(jù)可知：

(1)主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)為故障頻發(fā)部位。主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)對(duì)于閥門車床實(shí)現(xiàn)正常的加工功能十分關(guān)鍵，其可靠性在很大程度上影響著整個(gè)電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的可靠性，后文將對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)控制和進(jìn)給控制系統(tǒng)展開詳細(xì)介紹和可靠性分析。

(2)電氣故障的主要故障類型為損壞型，主要表現(xiàn)為：元器件損壞、開路、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障，主要表現(xiàn)為：示值異常、信號(hào)及測(cè)量精度不穩(wěn)、振動(dòng)、異響、靈敏度差等。因此，對(duì)于易發(fā)生開路、短路的元器件，定期檢查換，選用好的材料。同時(shí)嚴(yán)格控制外購(gòu)件的質(zhì)量。定期做好除塵除污工作，防止灰塵、油污影響元器件正常工作。