<一>、閥門(mén)鉆床電氣控制的方式選擇
　　CPU是可編程邏輯控制器(PLC)的核心內(nèi)容，PLC的主要性能就是對(duì)系統(tǒng)的綜合控制力、依據(jù)網(wǎng)絡(luò)對(duì)各部分的通信能力和計(jì)算機(jī)技術(shù)所具有的可編程能力的自動(dòng)控制器。PLC具有很廣泛的通用性和對(duì)電氣控制設(shè)備所需要的高度性和抗干擾能力。PLC的工作方式是對(duì)系統(tǒng)程序的循環(huán)掃描，它通過(guò)對(duì)樣本的采集輸入，對(duì)程序進(jìn)行分析，較后按照程序輸出一系列控制指令，所以，機(jī)床的輔助電氣的主要控制系統(tǒng)是PLC。決定閥門(mén)鉆床系統(tǒng)成敗的因素就是閥門(mén)鉆床電氣控制的方式，想要在加工上使機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和加工產(chǎn)品精度達(dá)到高的層次，就要關(guān)注電氣控制系統(tǒng)的優(yōu)劣。
　　所以，閥門(mén)鉆床的性能可以決定產(chǎn)品的精度和速度。對(duì)加工零件的條件進(jìn)行分析，對(duì)系統(tǒng)的功能進(jìn)行了解，根據(jù)其特點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行程序上的編輯，對(duì)于X軸與Y軸的確定采用的是對(duì)PLC控制系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)部分、光柵尺等進(jìn)行封閉式的控制方式。這種處理方式，使PLC的文件處理能力、人機(jī)交互能力及對(duì)數(shù)據(jù)的處理能力正常的發(fā)揮。運(yùn)動(dòng)控制器的優(yōu)點(diǎn)就是穩(wěn)定性與高速性，光柵尺的作用就是對(duì)程序提供作用點(diǎn)的信息。同時(shí)，可以通過(guò)接入傳感器的方式提高系統(tǒng)的性和穩(wěn)定性。傳統(tǒng)控制卡的實(shí)用性小，在使用上只能接入不多的幾根軸，而運(yùn)動(dòng)控制器使用不僅能使接入軸的數(shù)目增加，還可以在以后的系統(tǒng)升級(jí)中帶來(lái)便利。運(yùn)動(dòng)控制器還有個(gè)大的優(yōu)點(diǎn)，就是可以執(zhí)行自動(dòng)編輯的功能。
　　解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門(mén)機(jī)床時(shí)應(yīng)充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門(mén)機(jī)床性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開(kāi)的閥門(mén)機(jī)床選型方法，將智能制造需求和機(jī)床制造過(guò)程結(jié)合，并轉(zhuǎn)換為選型行為。
　　<二>、大型復(fù)合閥門(mén)機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)
　　1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)車(chē)削與銼銑削加工自動(dòng)轉(zhuǎn)換技術(shù)
　　在加工過(guò)程中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在車(chē)削加工與銑削加工時(shí)分別處于連續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)與分度回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，并需要在復(fù)合加工過(guò)程中根據(jù)加工需要進(jìn)行自動(dòng)切換。
　　通過(guò)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)車(chē)削與撞銑削加工功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換及互鎖機(jī)構(gòu)，并通過(guò)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的研究應(yīng)用與二次，解決回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在復(fù)合加工中不同加工功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換的應(yīng)用問(wèn)題。
　　針對(duì)車(chē)銑復(fù)合加工過(guò)程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動(dòng)機(jī)在銑削加工時(shí)的消隙傳動(dòng)、而在車(chē)削加工時(shí)的大扭矩輸出的應(yīng)用技術(shù)。同時(shí)，通過(guò)對(duì)全齒輪傳動(dòng)消隙的研究，轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位以及復(fù)合加工功能的實(shí)現(xiàn)。
　　2、大型附件頭設(shè)計(jì)與轉(zhuǎn)換技術(shù)
　　通過(guò)各種附加切削頭之間的轉(zhuǎn)換來(lái)實(shí)現(xiàn)五面加工需求，對(duì)多種附件頭的自動(dòng)抓取技術(shù)、附件頭的機(jī)械保護(hù)技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)進(jìn)行。
　　3、主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)
　　主軸轉(zhuǎn)速是體現(xiàn)閥門(mén)機(jī)床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一，而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術(shù)中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過(guò)傳動(dòng)箱與方滑枕，長(zhǎng)度往往長(zhǎng)達(dá)兩三米，并需與主傳動(dòng)軸內(nèi)外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以、動(dòng)平衡效果差，引起的振動(dòng)也極易導(dǎo)致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運(yùn)用合理的主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
　　4、大型結(jié)構(gòu)件裝配技術(shù)
　　機(jī)床立柱、導(dǎo)軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機(jī)的加工精度，由于這些關(guān)鍵件長(zhǎng)度長(zhǎng)、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對(duì)這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來(lái)。