數(shù)控機(jī)床的精度壽命是指數(shù)控機(jī)床在正常使用條件和維護(hù)保養(yǎng)情況下，保持其精度特性的能力。精度壽命主要包括兩個(gè)方面的能力：一方面是機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)保持定位精度的能力，另一方面是保持工件一刀具藕合作用下的切削軌跡的震蕩范圍的能力。
　　數(shù)控機(jī)床精度保持與使用工況與維護(hù)有著緊密的關(guān)系，但主要還是取決于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)、和裝配等環(huán)節(jié)。決定機(jī)床幾何精度和加工精度的關(guān)鍵部件，比如進(jìn)給系統(tǒng)，是機(jī)床精度壽命的核心影響因素?；A(chǔ)大件的精度壽命也是影響其精度變差的主要原因之一。機(jī)床制造中使用的材料性能與零部件的精度衰減特性非常關(guān)鍵。
　　精度壽命不是在出廠驗(yàn)收中體現(xiàn)的，在生產(chǎn)過程只針對驗(yàn)收時(shí)明確的各項(xiàng)精度指標(biāo)進(jìn)行控制顯然是不夠的。機(jī)床的精度壽命只有在使用一段時(shí)間之后才能反映出來，機(jī)床生產(chǎn)廠家不能針對機(jī)床的精度衰退做出定期維護(hù)，而用戶在使用過程中也無法對機(jī)床的定位精度進(jìn)行預(yù)測，只有在出現(xiàn)精度衰退之后才請廠家來維修，由此導(dǎo)致了機(jī)床維修周期長、成本高，間接降低了機(jī)床的平均故障間隔時(shí)間。
　　進(jìn)給系統(tǒng)是制約機(jī)床精度壽命的關(guān)鍵因素。國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床與技術(shù)相比，一個(gè)   大的差距就是進(jìn)給系統(tǒng)的定位精度能力，目前CNC裝置插補(bǔ)后的進(jìn)給脈沖當(dāng)量   小單位已經(jīng)達(dá)到納米級，而國內(nèi)超加工中心的進(jìn)給軸定位才達(dá)到0.1um的定位精度。國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)不僅定位精度較差，有很大的提高空間，而且定位精度衰減快，當(dāng)前國內(nèi)金屬切割機(jī)床的大修期平均只有8-10年，數(shù)控加工中心等機(jī)床的精度保持時(shí)間   短，而機(jī)床廠家在80年代生產(chǎn)的   機(jī)床就可以在10年內(nèi)保持其定位精度。
　　裝配技術(shù)也是影響機(jī)床精度壽命的重要因素，國產(chǎn)機(jī)床采購與機(jī)床相同的伺服進(jìn)給系統(tǒng)和關(guān)鍵組件(如滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、支撐軸承等)，裝配后的機(jī)床的性與穩(wěn)定性遠(yuǎn)不如機(jī)床。
　　大量的實(shí)踐表明：即使是同樣精度的零部件，如果采用的裝配技術(shù)，就可以使產(chǎn)品的性能的改進(jìn)。因此，在裝配階段對影響機(jī)床加工精度及影響各關(guān)鍵功能部件的精度壽命的各種因素，如零件在載荷下的變形、切削及高速滑動時(shí)產(chǎn)生的熱變形、摩擦磨損下的進(jìn)給系統(tǒng)定位誤差及動態(tài)誤差等，進(jìn)行分析研究其衰減變化規(guī)律，是提高數(shù)控機(jī)床精度壽命的重要手段。
　　數(shù)控機(jī)床裝配性是在部件與組件裝配性的基礎(chǔ)上來的，各部件裝配是部件實(shí)現(xiàn)功能的主要前提。我國國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的故障率仍然較高，性問題存在于各個(gè)方面，零部件故障率高是   突出的現(xiàn)象，部分核心功能部件，國內(nèi)企業(yè)的出廠質(zhì)量跟零件有較大差距，常見的現(xiàn)象是低端產(chǎn)品用國內(nèi)零件配套，中   產(chǎn)品的主要功能部件依賴，但是原裝采購回來的關(guān)鍵功能部件裝配成整機(jī)后，性卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上機(jī)床，根本差距主要出現(xiàn)在裝配環(huán)節(jié)。
　　盡管數(shù)控機(jī)床性是由設(shè)計(jì)、制造、裝配等的各個(gè)過程質(zhì)量決定的，要提高其性需要提高設(shè)計(jì)能力、制造能力；但是裝配工作是機(jī)床性生成的   后環(huán)節(jié)，顯得尤為重要。裝配階段性能力的提高是數(shù)控機(jī)床性的重要途徑。