由于中 國技術水平和工業(yè)基礎還比較落后，數(shù)控機床的性能、水平和性與工業(yè)發(fā)達相比，差距還是很大，尤其是數(shù)控系統(tǒng)的控制性還較差，數(shù)控產(chǎn)業(yè)尚未形成。因此加速進行數(shù)控系統(tǒng)的工程化、商品化攻關，盡快建成與完善數(shù)控機床和數(shù)控產(chǎn)業(yè)成為當前的主要任務。目前主要問題有：

(1）核心技術嚴重缺乏

數(shù)控機床的核心技術一數(shù)控系統(tǒng)，由顯 示器、控制器伺服、伺服電機和各種開關、傳感器構成，中 國 90%需要。如在上海設廠的德國吉特邁集團和意大利利雅路機床集團，在煙臺建廠的韓國大宇綜合機械株式會社，所有的核心技術都被外方掌握。國內(nèi)能做的中、數(shù)控機床，處于組裝和制造環(huán)節(jié)，普遍未掌握核心技術。國產(chǎn)數(shù)控機床的關鍵零部件和關鍵技術主要依賴，國內(nèi)大而強的企業(yè)并不多。目前世界較大的3家廠商是：日本發(fā)那客、德國西門子、日本三菱；其余還有法國扭姆、西班牙凡高等。國內(nèi)有數(shù)控、航天數(shù)控等。國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。數(shù)控近幾年發(fā)展，軟件水平相當不錯，但在電器硬件方面還需進一步提高。目前國內(nèi)一些大廠還沒有采用數(shù)控的。

數(shù)控功能部件是另外一個薄弱環(huán)節(jié)。某種意義上說，功能部件將構筑21世紀現(xiàn)代數(shù)控機床。功能部件的性能和價格決定了數(shù)控機床的性能和價格。功能部件不是機床附件，它是數(shù)控機床的核心代表。國產(chǎn)數(shù)控機床的主要故障大多出在功能部件上，它是影響國產(chǎn)數(shù)控機床使用的主要根源。從國產(chǎn)數(shù)控機床的和使用來看，功能部件急需技術攻關。特別在數(shù)控刀具滯后現(xiàn)象反映相當強烈。國產(chǎn)數(shù)控刀具在壽命、性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質(zhì)量上都遠遠不能滿足用戶要求。由于國產(chǎn)刀具品種少、壽命低，嚴重影響數(shù)控機床效率的發(fā)揮。調(diào)研企業(yè)的數(shù)控機床，配用大量數(shù)控刀具，由于價格昂貴，用戶不堪負擔。數(shù)控立、臥回轉工作臺，數(shù)控分度盤和數(shù)控電動刀架等數(shù)控功能部件市場中海外商家也稍勝一籌。

(2)和成果轉化與市場脫節(jié)

適銷對路的產(chǎn)品是企業(yè)在市場競爭中取勝的根感器構成，中 國 90%需要。如在上海設廠的德國吉特邁集團和意大利利雅路機床集團，在煙臺建廠的韓國大宇綜合機械株式會社，所有的核心技術都被外方掌握。國內(nèi)能做的中、數(shù)控機床，處于組裝和制造環(huán)節(jié)，普遍未掌握核心技術。國產(chǎn)數(shù)控機床的關鍵零部件和關鍵技術主要依賴，國內(nèi)大而強的企業(yè)并不多。目前世界較大的3家廠商是：日本發(fā)那客、德國西門子、日本三菱；其余還有法國扭姆、西班牙凡高等。國內(nèi)有數(shù)控、航天數(shù)控等。國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。數(shù)控近幾年發(fā)展，軟件水平相當不錯，但在電器硬件方面還需進一步提高。目前國內(nèi)一些大廠還沒有采用數(shù)控的。

是產(chǎn)品滿足市場需要的關鍵。多數(shù)企業(yè)在確定數(shù)控項目上沒有突出，市場定位不明確，不能集中力量，突破，帶動整體，項目安排帶有盲目性。首先，盲目跟隨技術潮流增加生產(chǎn)能力。數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)本身的水平關鍵要看創(chuàng)新能力、人員素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)的提高。近年來的改制、改組已有一些初步成效，來之不易。在面對市場需求增加的同時，還是要清醒看市場，穩(wěn)妥求發(fā)展，還是要抓前、抓后(即抓、抓銷售、抓質(zhì)量、抓服務)，慎重抓能力。中 國 要成為制造市場，而不是加工市場，機床行業(yè)也應正確看待這個問題。否則就造成科技攻關的新產(chǎn)品差距仍然很大，浪費了有限的人力物力；其次取得成果后，缺乏市場化的安排，體系的不健全，尚未制定相應的規(guī)范和標準，制造工藝研究嚴重滯后。造成數(shù)控機床市場占有率逐年下降；再次，不重視質(zhì)量和服務。機床行業(yè)是第1個提出質(zhì)量聲明的行業(yè)，在市場好轉的時候，企業(yè)對質(zhì)量和服務更要重視，對用戶周到和熱情，一個企業(yè)的往往是在市場好的時候樹立的，也往往是在市場好的時期丟掉的。

(3)缺乏的管理機制

多數(shù)企業(yè)都受到生產(chǎn)經(jīng)營缺乏動力、自我約束機制不健全、勞動生產(chǎn)率低下等問題的嚴重困擾。適應市場經(jīng)濟需求的以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研相結合的體系尚未形成，缺乏吸引、高素質(zhì)人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的環(huán)境，無法整合相關技術、產(chǎn)業(yè)和資源優(yōu)點，形成合力開展聯(lián)合攻關，共同打造平臺。所以按照經(jīng)濟發(fā)展的客觀要求，建立以公司法人為主要內(nèi)容的現(xiàn)代企業(yè)制度。確立以用戶為中心的市場經(jīng)濟觀念，認真調(diào)整產(chǎn)品結構和組織結構。讓市場在資源配置中起基礎作用。

通過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實踐操作看出，機床定位對于數(shù)控機床的加工精度有較大影響。

機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。

機床的進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動系統(tǒng)有關。

在閉環(huán)系統(tǒng)中，機床通?？梢酝ㄟ^定位檢測裝置防止進給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復雜，無法進行定位監(jiān)控，所以對機床的加工精度影響較大。

機床部件分類

通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。動力部件是為機床提供主運動和進給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑臺。 

支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有進給機構的切削頭或夾具等的部件，有側底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。 

輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉工作臺、環(huán)形分度回轉工作臺、分度鼓輪和往復移動工作臺等。 

控制部件是用以控制機床的自動工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺等。輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。

機床的發(fā)展

為了使機床能在中小批量生產(chǎn)中應用，往往需要應用成組技術，把結構和工藝相似的零件集中在一臺機床上加工，以提高機床的利用率。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式機床和轉塔式機床。 

機床未來的發(fā)展將的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。

在中小批量生產(chǎn)中機床是如何應用的？

機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定外形和加工工藝設計的部件和夾具，組成的半自動或自動機床。它一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，機床兼有低成本和的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中廣泛應用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。 

機床一般用于加工箱體類或外形的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。