閥門雙面機床廣泛應用于船閥，閘閥，截止閥等各種閥門加工應用。床身材質采用鑄鐵HT250，通過軟件進行應力分析合理設計結構，合理布置加強筋，提高機床剛性及穩(wěn)定性。床身鑄造后進行回火處理，粗加工后進行振動時效處理，以機床精度的穩(wěn)定性。

床身導軌面采用傳統(tǒng)人工刮研處理，所謂刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

 人工刮研是平面加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到效果的。人工刮研更是機床設備和鑄鐵平板、工量具所的加工工藝。

1、閥門機床采用數(shù)控系統(tǒng)，各個加工工序基本可以一次裝夾完成所有工序，包括外圓、端面、水線、內孔、倒角、螺紋、密封面等。還可根據(jù)客戶要求定制加工長度，選擇單面、雙面或者三面。

2、加工，一臺我公司閥門車床的加工效率相當于普通車床的3-5倍，以下為我公司常規(guī)閥門加工時間調查，如有其他工序，另作試驗。加工材質為鑄鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵

3、操作簡便，節(jié)省人工，我公司機床采用數(shù)控編程操作，但其操作方式簡單易學，我公司還會對客戶工人進行培訓。其操作勞動強度低，而且還可以一人同時操作多臺機床加工，節(jié)省人工勞動力。

4、穩(wěn)定性好，我公司的產品鑄件均采用HT250，床身采用整體鑄造成型，機床導軌采用單側5型軌結構，加工時箱體的穩(wěn)定性。機床鑄件整體重量高于同行業(yè)，為穩(wěn)定性而放棄輕量化設計。雖然造成成本上升，但是贏得了客戶的肯定和好評。

5、加工，使用壽命長，我公司為機床質量，機床導軌表面均經過高頻淬火，導軌淬火后經過導軌磨床加工，提高了精度和使用壽命。

6、的機床零部件，我公司為機床精度，機床所有軸承均采用哈爾濱軸承，為防止偽劣產品，均從哈軸總廠提貨。箱體齒輪均為磨制加工，齒輪軸及主軸也都經過磨削，其使用壽命和機床噪音高于同行業(yè)標準。

閥門機床閥門三面法蘭同時被加工，端面、外圓、水線、倒角等。閥門三面數(shù)控機床，閥門三面數(shù)控鏜床閥門數(shù)控設備，閥門三面銑床，可一次性完成閥門外圓、端面、水線、內孔、倒角、挑絲等所有工序，可以做到一次裝卡，同時完成閥門三面的所有工序，即閥門加工一次成型數(shù)控組合機床設備。數(shù)控閥門三面車床：本公司機床操作簡單、便于操作、每個工人可同時操作兩臺機床，為客戶節(jié)省了人工，提高了效率，是閥門、溝槽管件生產廠家理想的生產設備。數(shù)控閥門三面車床的特點：

1、該機床鑄件全部采用樹脂砂電爐鑄造，并經過回火處理。

2、齒輪材質為40CR，而且比一般齒輪要厚一倍多。

3、機床床身導軌采用一平一V型，增加了機床穩(wěn)定性，導軌面經過淬火處理，增加了。

4、夾緊系統(tǒng)采用油缸液壓，降低了裝夾時間，增加了工件穩(wěn)定性。

5、底胎采用可調式，可隨意調節(jié)，加工范圍更廣。

6、該閥門機床工裝采用的換裝方式，一次換工裝只需三分鐘。

7、加工范圍大，DN350-DN650閥門法蘭都可以加工，實現(xiàn)一臺頂兩臺用。

8、變速采用變頻調。