一、閥門車床電氣控制系統(tǒng)的硬件部分
　　閥門車床電氣控制系統(tǒng)除了軟件部分之外，電氣控制系統(tǒng)的硬件部分主要可以從三個方面進行分析，分別為：自動換刀、斷刀檢測、檢測。
　　一，自動換刀。在閥門車床運行過程中，自動換刀承擔著至關(guān)重要的作用，比如：自動換刀在實際運行過程中，利用電磁閥實現(xiàn)對機械臂的控制，誘導機械臂完成不同的動作，實現(xiàn)自動換刀功能，現(xiàn)階段，大部分機械臂都可以完成換刀伸展、收回、夾緊、松開等動作。二，斷刀檢測。斷刀故障是閥門車床運行過程中較常見的一種故障形式，在實際應用的過程中，利用光線傳感器進行斷刀檢測，可以避免事故問題的出現(xiàn)。傳感器會對刀具進行檢查，刀具沒有出現(xiàn)磨損，如果，存在磨損，或者斷裂的情況，電氣控制系統(tǒng)就會暫停機床工作，在完成故障處理后，系統(tǒng)就會重新通知復位進行零件加工。第三，檢測。除了要做到自動換刀和斷刀檢測之外，還要進行對刀具進行檢測。換刀的過程中，道具插入的極為關(guān)鍵，會對后續(xù)的加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，要重視。
　　閥門專機加工精度是反映其性能和水平的一個關(guān)鍵指標，通過測量閥門專機各種誤差、建立誤差模型、進行誤差補償，可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門專機精度的途徑之一。
　　二、發(fā)展閥門機床直線電機進給驅(qū)動
　　近年來，機床制造基礎(chǔ)和共性技術(shù)研究不斷加強，產(chǎn)品與技術(shù)研究同步推進。機床產(chǎn)品的性設(shè)計與性能試驗技術(shù)、多軸聯(lián)動加工技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù)的成熟度有了很大提升。數(shù)字化設(shè)計技術(shù)研究成果在數(shù)控坐標撞床、立式加工中心等產(chǎn)品設(shè)計上進行實際應用；多誤差實時動態(tài)綜合補償和嵌入式數(shù)控系統(tǒng)誤差補償?shù)溶浻布到y(tǒng)在多個企業(yè)、多個產(chǎn)品上進行了示范應用，使閥門機床精度了明顯提升。無需任何中間轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)電能向直線運動機械能的直接轉(zhuǎn)換，就是直線電機，結(jié)構(gòu)簡單、磨損少、噪音小以及組合性強是其主要的優(yōu)點。交流直線電機是當前在數(shù)字機床上普遍應用的設(shè)備，這種設(shè)備有直線感應電機和永磁直線同步電機兩種，直線感應電機成本較低，并且受到外界干擾影響的程度較低，同時也可以抗電磁干擾；永磁直線同步電機同時具備直線電機和永磁電機的優(yōu)點，響應、體積小、推力能量大，所以是當前直線進給系統(tǒng)的。