[一]、大型復合閥門機床的關鍵技術
　　1、回轉工作臺車削與銼銑削加工自動轉換技術
　　在加工過程中，回轉工作臺在車削加工與銑削加工時分別處于連續(xù)回轉驅動與分度回轉驅動狀態(tài)，并需要在復合加工過程中根據(jù)加工需要進行自動切換。
　　通過設計回轉工作臺車削與撞銑削加工功能自動轉換及互鎖機構，并通過對數(shù)控系統(tǒng)的研究應用與二次，解決回轉工作臺在復合加工中不同加工功能自動轉換的應用問題。
　　針對車銑復合加工過程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動機在銑削加工時的消隙傳動、而在車削加工時的大扭矩輸出的應用技術。同時，通過對全齒輪傳動消隙的研究，轉臺分度定位以及復合加工功能的實現(xiàn)。
　　2、大型附件頭設計與轉換技術
　　通過各種附加切削頭之間的轉換來實現(xiàn)五面加工需求，對多種附件頭的自動抓取技術、附件頭的機械保護技術、附件頭的裝夾技術、多種附件頭的自動識別技術進行。
　　3、主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術
　　主軸轉速是體現(xiàn)閥門機床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一，而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動箱與方滑枕，長度往往長達兩三米，并需與主傳動軸內(nèi)外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以、動平衡效果差，引起的振動也極易導致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運用合理的主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術加以改變。
　　4、大型結構件裝配技術
　　機床立柱、導軌、床身、齒條等關鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度，由于這些關鍵件長度長、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術來。
　　為了閥門鉆床有高的性，設計時不僅要考慮其功能和力學特性，還要進行性設計，根據(jù)性要求合理分配各組成件的性指標，在配套件采購和制造過程中重視質量要求，加強質量管理以求性的不斷增長。
　　[二]、閥門車床直線電機分類特點
　　直線電機是可以將電能直接轉換為直線運動機械能的一種設備。直線電機具有結構簡單、組合性強等多項特點。閥門車床在應用過程中，通常采用交流直線電機。依據(jù)工作原理不同，交流直線電機可以分為以下兩種：
　　(1)永磁直線同步電機。其在具體應用過程中，通過時具有永磁電機和直線電機兩者的共同優(yōu)點，通常情況下，由逆變器供電，利用PWM完成相應的調制作業(yè)，通過PID調節(jié)控制，以及DSP等控制方式完成相應的操作。其在具體應用過程中，不僅響應、推力能量大，而且體積小，是現(xiàn)階段直線進給系統(tǒng)中一項的電機類型。
　　(2)直線感應電機。其結構主要分為圓筒形和平而型，前者的應用相對來說比較廣泛，主要適合應用到小直線行程場合中；后者則主要應用在長行程場合中。直線感應電機在是應用過程中具有成本低，對環(huán)境影響小、抗電磁感染等多項優(yōu)點。