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        閥門車床電氣系統(tǒng)故障分析和相關(guān)功能

        發(fā)布時間:2024-01-28  發(fā)布者:河北禹創(chuàng)重工機(jī)械

        {一}、閥門鉆床電氣系統(tǒng)故障分析

        針對收集到電氣故障以及維修數(shù)據(jù)進(jìn)行初步整理,確定故障判據(jù)和故障統(tǒng)計原則,然后對該系列閥門鉆床電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)故障部位和主要故障類型進(jìn)行統(tǒng)計。從而找到故障頻發(fā)部位和常見故障模式,并對其進(jìn)行分析。

        1、故障部位分析

        對收集到故障數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,確定故障發(fā)生部位,并計算各個部位的故障頻率,電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)故障頻發(fā)部位依次為:進(jìn)給控制系統(tǒng)(25.64%)、主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)(17.95%)、輔助裝置控制系統(tǒng)(17.95%)、PLC輸出系統(tǒng)(15.38%)、PLC輸入系統(tǒng)(12.82%)、電源控制系統(tǒng)(10.26%)。

        2、故障模式分析

        機(jī)床電氣系統(tǒng)主要故障類型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無/誤動作、功能失效、回零不準(zhǔn)、控制精度不穩(wěn)、噪聲、振動等。電氣系統(tǒng)較頻繁的故障類型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調(diào)型故障(15.38%)、松動型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。

        由以上數(shù)據(jù)可知:

        (1)主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)為故障頻發(fā)部位。主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)對于閥門鉆床實現(xiàn)正常的加工功能十分關(guān)鍵,其可靠性在很大程度上影響著整個電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)的可靠性,后文將對主軸驅(qū)動控制和進(jìn)給控制系統(tǒng)展開詳細(xì)介紹和可靠性分析。

        (2)電氣故障的主要故障類型為損壞型,主要表現(xiàn)為:元器件損壞、開路、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障,主要表現(xiàn)為:示值異常、信號及測量精度不穩(wěn)、振動、異響、靈敏度差等。因此,對于易發(fā)生開路、短路的元器件,定期檢查換,選用好的材料。同時嚴(yán)格控制外購件的質(zhì)量。定期做好除塵除污工作,防止灰塵、油污影響元器件正常工作。

        閥門機(jī)床加工精度是反映其性能和水平的一個關(guān)鍵指標(biāo),通過測量閥門機(jī)床各種誤差、建立誤差模型、進(jìn)行誤差補償,可以提高與維持機(jī)床制造與使用過程中的加工精度,成為普遍采用的提高閥門機(jī)床精度的途徑之一。

        {二}、閥門機(jī)床相關(guān)功能

        在閥門機(jī)床方面,屬于在各個軸位上的伺服電機(jī),實現(xiàn)較終的工作定位目的。在各個軸方面具有聯(lián)動性的特點,各個軸均具有同時性運動的性能,也能夠進(jìn)行分開性的運動。為提升加工生產(chǎn)工作的精度,在工作臺中的各個軸會運動,合理的采用光柵尺的進(jìn)行全閉環(huán)類型的控制,使工作臺得到較為的定位。在此過程中,合理的利用外展模擬量I/O點形式,正確進(jìn)行高速變頻器的良好控制,確保各個軸的電機(jī)能夠好的啟停分開,并使得轉(zhuǎn)速系統(tǒng)可以同步性的控制。在各個軸的兩側(cè)區(qū)域,可以得到硬限位還有軟限位方面的雙重性保護(hù),并實現(xiàn)軸下側(cè)的軟硬限位。在主軸方面,其轉(zhuǎn)速在每分鐘60000r,有助于提升加工生產(chǎn)的工作效率,并且正確的配置相應(yīng)冷卻水泵,嚴(yán)格進(jìn)行電機(jī)設(shè)備的冷卻處理,與此同時,還需實時化的針對電機(jī)設(shè)備溫度進(jìn)行檢測,完善相關(guān)的溫度保護(hù)功能,達(dá)到預(yù)期的工作目的。在每一根主軸運作的過程中,都需要安裝機(jī)械手還有刀庫,實現(xiàn)自動化還有手動類型的換刀目的,以此促使加工質(zhì)量的提升。

        為確保相關(guān)的加工生產(chǎn)工作效果,在采用機(jī)械手換刀方式以后,可好的檢測刀具信息還有位置信息。在實際加工期間,可以的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況,預(yù)防發(fā)生刀具失效的問題,在自動化進(jìn)行機(jī)械手還有手動換刀的情況下,提升加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性,高速性的實現(xiàn)上位機(jī)還有下位機(jī)的通信功能,上位機(jī)設(shè)備還能實時化的針對下位機(jī)進(jìn)行控制,下位機(jī)也可以將各種數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)缴衔粰C(jī)中,好的完成相關(guān)的工作任務(wù)。


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