由于閥門機床及其自動線 是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)產(chǎn)品，是根據(jù)用戶要求而設(shè)計的，它涉及到加 工工藝，刀具，測量，控制，診斷監(jiān)控，清洗，裝配和試漏等技術(shù)。我國閥門機床及其 組合機床自動線總體技術(shù)水平比發(fā)達相對落后，工藝裝備的大量勢必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴大，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。因此，市場要求我們不斷，新工藝，研制新產(chǎn)品，由過去的"剛 性"機床結(jié)構(gòu)，向"柔性"化方向發(fā)展，滿足用戶需要，成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣踊b備。

閥門數(shù)控組合機床的核心技術(shù)是將傳統(tǒng)的組合機床、加工中心機床與數(shù)控技術(shù)進行創(chuàng)新復(fù)合，是一種具備了數(shù)控柔性制造功能的加工中心和組合機床性的設(shè)備，可向企業(yè)用戶提供多品種適合中大批量閥門生產(chǎn)的柔性組合機床生產(chǎn)流水線。

該設(shè)備根據(jù)客戶需要，可實現(xiàn)模塊式“拼裝”，實現(xiàn)多軸、多工位鏜銑鉆加工，屬于數(shù)控組合機床，加工過程靠程序?qū)崿F(xiàn)數(shù)字控制，，高柔性，可在毛坯一次裝夾后，地從多方位對孔、面同時加工。

可調(diào)多孔鉆床正確注入機油的方法

可調(diào)多孔鉆床被廣泛的使用在機械零件的行業(yè)中，任何東西用久了之后就會變得遲鈍，多孔鉆床也是如此，較好的解決辦法就是為它加些機油，起到潤滑的作用，這樣才能的工作。不過在更換的時候也應(yīng)該注意一些事項：

1、平時注意觀察鉆銑床主軸潤滑油油量，當油量低于L線時，即需加油，加油時，旋開上防塵蓋，將清潔的潤滑油加入，加至H線時即可，再將防塵蓋旋緊。

2、當主軸箱潤滑油太混濁即須換油，換油時，注意拆螺絲時要小心，先用盒子放好在下面準備接油，螺絲快全部松開時要小心要將盒子拿高一些，以防濺到臉上或身上。

3、當廢潤滑油放盡時，再放一些干凈油清洗一下，待清洗好后，將卸油孔螺絲重新裝上并擰緊。

多孔鉆床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。

1、擦拭鉆臺，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；

2、導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；

3、拆卸清洗油毛氈；

4、去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。

可調(diào)多孔鉆床使用注意事項

一、使用前檢查：

1.1.夾頭是否良好。

1.2.工作臺面是否平行。

1.3.推上總電源開關(guān)。

二、使用中應(yīng)注意事項：

2.1.鉆頭夾具不可敲打，需用扳手松緊固定或鉆頭。

2.2.鉆孔時需注意鉆頭不可鉆到平臺或夾具。

2.3.鉆孔時需先給工件被鉆的位置定個中心點。

2.4.鉆孔徑大于10MM時，應(yīng)分2~3次由小到大鉆孔。

2.5.鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進行調(diào)整，皮帶輪進行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢。

2.6.所鉆的工件如太小需用夾具來固定，切勿用手來穩(wěn)定工作。

2.7.作業(yè)時，不能戴手套。

2.8.工作臺面調(diào)整：

2.8.1.松開固定螺絲搖動把手使工作臺上升或下降。

2.8.2.推動工作臺可向左，右移動。

2.8.3.調(diào)整完后，把固定臺螺絲固定牢固。

2.9.反運轉(zhuǎn)操作用于定中心位置與鉆頭夾住排除。

三、使用后應(yīng)注意事項：

3.1.停車后，將臺面與地面鐵屑清掃干凈，工具歸位。

3.2.待處理好后，方可離開崗位。