一般來說，閥門機(jī)床的使用環(huán)境沒有什么的要求，可以同普通機(jī)床一樣放在生產(chǎn)車間里，但是，要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。腐蝕性氣體最容易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，或造成接觸不良，或造成元件間短路.影響機(jī)床的正常運(yùn)行。要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。對于高的機(jī)床，還應(yīng)采取防振措施(如防振溝等)。

 數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字指令進(jìn)行加工的，目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0.001mm，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到很高的加工精度。生產(chǎn)工件加工所需時(shí)間包括機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間、數(shù)控機(jī)床能地減少這兩部分時(shí)間。勞動強(qiáng)度低。數(shù)控設(shè)備的工作是按照預(yù)先編制好的加工程序自動連續(xù)完成的．良好的經(jīng)濟(jì)效益。雖然數(shù)控設(shè)備的價(jià)格昂貴，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的設(shè)備費(fèi)組合用數(shù)控組合機(jī)床的加工特點(diǎn)較大，但是使用數(shù)控設(shè)備會節(jié)省許多其它費(fèi)用.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

做好閥門機(jī)床維護(hù)才能使機(jī)器加工精度維持狀態(tài)，延長機(jī)器使用年限，給您提供幾經(jīng)驗(yàn)，助你提升維護(hù)能力。注意事項(xiàng)：機(jī)器啟動后，禁止維護(hù)機(jī)床。維護(hù)過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開。

加工精度維持：

1、開機(jī)后，先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機(jī)器應(yīng)延長預(yù)熱的時(shí)間。

2、檢查油路是否

3、關(guān)機(jī)前將工作臺、鞍座置于機(jī)器位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。

4、閥門數(shù)控機(jī)床保持干燥清潔。

閥門機(jī)床以其，，能適應(yīng)小批貢多品種復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，概括起來，機(jī)床加工有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。

(1)適應(yīng)性強(qiáng)。適應(yīng)性即所謂的柔性，是指機(jī)床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。在機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，軸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對新的霉件的加工，而不書改變機(jī)械部分和控側(cè)部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)霉件的單件，小批生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了的方便。適應(yīng)性強(qiáng)是機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，也是機(jī)床將以生產(chǎn)和發(fā)展的主要原因。

(2)梢度高，質(zhì)盆毯定。機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過穆不盆要人工干預(yù)，這就了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造機(jī)床時(shí)，采了許多措施，使機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較商的精度和剛度。機(jī)床工作臺的移動當(dāng)企普進(jìn)達(dá)到了0.0001一0.01m，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間旅與絲杠抓距誤差等均可由數(shù)控裝且進(jìn)行補(bǔ)償，機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動的閉環(huán)控制。機(jī)床的加工精度由過去的土O.Olmm提高到士0.005mm甚至。定位精度20世紀(jì)90所代初中期已達(dá)到士0.002mm一士0.005mm。此外，機(jī)床的傳動系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都其有很高的剛度和熱橄定性。通過補(bǔ)償技術(shù)，機(jī)床可獲得比本身精度的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)穩(wěn)定。

(3)生產(chǎn)效率離。琴件加工所浦的時(shí)間主要包括機(jī)動時(shí)間和抽助時(shí)間兩部分。機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給盆的變化范圍比普通機(jī)床大，因此機(jī)床每一道工序都可選用最有利的切荊用后。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切機(jī)用皿的切削，這就提高了機(jī)床的切削效串，節(jié)省了機(jī)動時(shí)問。機(jī)床的移動部件空行程運(yùn)動，工件裝央時(shí)間短，刀具可自動更換，輔助時(shí)問比一般機(jī)床大為減少。

閥門機(jī)床依靠大量的機(jī)械、電氣、電子、液壓、氣動裝置來實(shí)現(xiàn)運(yùn)動和循環(huán)，由傳動裝置、動力裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)聯(lián)合在一起，形成統(tǒng)一的工藝綜合體。它包括以下幾部分：

1）閥門機(jī)床支承及定位部分連接機(jī)床上各部分并使刀具與工件保持正確的相對位置。床身、主軸箱，支架等屬支承部件；導(dǎo)軌、卡盤、滑塊、刀具和夾具的定位元件屬定位部分。

2）閥門機(jī)床運(yùn)動部分為加工過程提供所所需的切削運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。包括主運(yùn)動傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)以及液壓進(jìn)給系統(tǒng)等，以工藝參數(shù)所需的切削速度、進(jìn)給量的實(shí)現(xiàn)。如車床主軸箱內(nèi)主傳動系統(tǒng)帶動主軸實(shí)現(xiàn)運(yùn)動，進(jìn)給箱內(nèi)進(jìn)給系統(tǒng)的運(yùn)動給卡盤從而帶動滑塊帶動刀運(yùn)動。

3）閥門機(jī)床動力部分即加工過程和輔助過程的動力源，如帶動機(jī)械部分運(yùn)動的電動機(jī)床和為液壓、潤滑系統(tǒng)工作提供能源的液壓泵等。

閥門機(jī)床、車削中心，是一種精度好、效率好的自動化機(jī)床。配有多工位刀或動力刀，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各項(xiàng)補(bǔ)償?shù)墓δ埽趶?fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

閥門雙面機(jī)床主軸指機(jī)床上帶開工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳送運(yùn)動及扭矩，如機(jī)床主軸；用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運(yùn)動為直線運(yùn)動的機(jī)床外，大多數(shù)機(jī)床都有主軸部件。主軸部件的運(yùn)動精度和構(gòu)造剛度是確定加工質(zhì)量和切削效率的重要要素。權(quán)衡主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度順應(yīng)性。

①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在影響加工精度的方向上呈現(xiàn)的徑向和軸向跳動，主要決議于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。

②動、靜剛度：主要決議于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。

③速度順應(yīng)性：允許的轉(zhuǎn)速，主要決議于軸承的構(gòu)造和光滑，以及散熱條件。