其一、五軸聯(lián)動閥門鉆床技術(shù)
　　面向我國工業(yè)發(fā)展的需求，多軸、多通道、插補、動態(tài)補償和智能化編程、具有自監(jiān)控、維護、優(yōu)化、重組等功能的智能型數(shù)控系統(tǒng)；提供標準化基礎(chǔ)平臺，允許商、不同軟硬件模塊介入，具有標準接口、模塊化、可移植性、可擴展性及可互換性等功能的開放型數(shù)控系統(tǒng)。五軸聯(lián)動閥門鉆床是當前閥門鉆床的主要類型，也是航天航空等諸多重工業(yè)加工儀器時應(yīng)用的主要工具。“3+2”是五軸聯(lián)動閥門鉆床的結(jié)構(gòu)模式，可以實現(xiàn)X、Y、Z三軸與另外兩軸的同時運動和回轉(zhuǎn)。歐美和日本是五洲聯(lián)動閥門鉆床的代表，其數(shù)控技術(shù)處于水平，由于技術(shù)封鎖和國內(nèi)缺乏工業(yè)基礎(chǔ)的原因，我國現(xiàn)在整體的數(shù)控技術(shù)水平較為落后，不過對五軸聯(lián)動閥門鉆床的研究腳步停止。
　　解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門鉆床時應(yīng)充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門鉆床性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門鉆床選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結(jié)合，并轉(zhuǎn)換為選型行為。
　　其二、閥門鉆床技術(shù)特征
　　經(jīng)濟發(fā)展水平和綜合國力，受重工業(yè)裝備發(fā)展水平的直接影響。數(shù)控技術(shù)當前被廣泛應(yīng)用與現(xiàn)代工業(yè)和制造業(yè)等高精尖中，是制造技術(shù)及裝備的核心部分。機床作為當前機械加工產(chǎn)業(yè)的主要設(shè)備，其技術(shù)發(fā)展已經(jīng)成為國內(nèi)機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展標志。閥門鉆床是制造裝備業(yè)的工作母機，是的生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。閥門鉆床技術(shù)不僅是我國現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)性技術(shù)，也是體現(xiàn)工業(yè)機械程度和程度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對工業(yè)較為落后的實行數(shù)控技術(shù)及信息的封鎖戰(zhàn)略，將數(shù)控技術(shù)作為本國的內(nèi)部資源之一。通過的研究和探索，我國當前在數(shù)控方面已經(jīng)獲得一些成就，但與相比仍處于落后的階段，這一點主要體現(xiàn)在國產(chǎn)機床占有率低的方面。
　　1、整體設(shè)備重量低
　　閥門鉆床加工技術(shù)具有輕量化的特征，主要是因為其利用整體薄壁的結(jié)構(gòu)，比如在生產(chǎn)航天產(chǎn)品時，會對輕量化提出較高的要求，因其零件復(fù)雜、組件數(shù)量多、表面形狀和過渡圓角半徑小等諸多因素的限制，所以利用數(shù)控加工技術(shù)進行生產(chǎn)加工是的方法，不但機動性能有所提升，并且可以很大程度降低生產(chǎn)成本。
　　2、
　　具備是閥門鉆床當前的主要特征，主要用于加工難度較高的材料，耐寒、抗高溫、防老化、韌性強、和蝕是對該材料的要求，所以可以利用數(shù)控加工技術(shù)對欽合金、復(fù)合材料、鋁合金和工程陶瓷等進行加工，以達到其的目標。
　　3、加工程度高
　　化是我國閥門鉆床技術(shù)具備的另一特征，并且在不斷提高加工精度的過程中，化程度也逐漸提升。如進行航空飛行器中導(dǎo)航、控制等設(shè)備的加工時，有部分零件度較高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以隨著化和輕量化的程度逐漸提升，推動數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。