[一]、閥門機床電氣控制系統(tǒng)概述

閥門機床是集電、機、氣與一體的機電設(shè)備，其電氣控制系統(tǒng)是保證其可靠運行的核心，一旦電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則會導致閥門機床運行異常，影響生產(chǎn)。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，閥門機床電氣控制系統(tǒng)故障呈現(xiàn)出多樣化、復雜化的發(fā)展趨勢。

1、電氣控制系統(tǒng)組成

閥門機床電氣控制系統(tǒng)主要由3部分組成，分別是機床用PLC、外圍電壓電氣控制系統(tǒng)及執(zhí)行機構(gòu)，其主要功能是保證閥門機床的正常運行。在使用的過程中，需要明確3部分聯(lián)系，了解系統(tǒng)功能。

2、電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

閥門機床電氣控制系統(tǒng)主要包括數(shù)控裝置(CNC)、伺服系統(tǒng)、機床強電控制系統(tǒng)構(gòu)成，其中伺服系統(tǒng)包括主軸伺服和進給伺服兩個部分，機床強電控制系統(tǒng)主要包括可編程控制系統(tǒng)、繼電器解除控制系統(tǒng)等。

3、電氣控制系統(tǒng)故障原因分析

一般來說，電氣控制系統(tǒng)故障主要包括電源故障、線路故障和元器件故障等3種故障類型，要想實現(xiàn)正確的故障處理與排除，需要明確電氣控制系統(tǒng)故障原因，表1為部分電氣控制系統(tǒng)故障原因及排除方法。

閥門機床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化、加工精度高、生產(chǎn)效率較大化和設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門機床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等。

[二]、閥門鉆床力學仿真參數(shù)優(yōu)化

數(shù)控加工過程，對運動進行仿真后，勢必會向切削過程中力學仿真與切削參數(shù)優(yōu)化方向發(fā)展，在不斷發(fā)展過程中，我國推出了力學仿真優(yōu)化系統(tǒng)和閥門鉆床加工動力學特性測試分析系統(tǒng)，同時，通過不斷的研究，對先進的科學技術(shù)進行應(yīng)用，完成對中低速數(shù)控銑削加工期間，力學仿真系統(tǒng)與優(yōu)化系統(tǒng)，促進形成性能加先進的閥門鉆床，并且對其進行合理應(yīng)用。同時，在未來相關(guān)工作人員還會依據(jù)不同行業(yè)的需求，針對車銑復合加工過程中，構(gòu)建力學方止系統(tǒng)，同時，以及實際生產(chǎn)情況，構(gòu)建相應(yīng)的優(yōu)化系統(tǒng)，為生產(chǎn)工作的開展，提供相應(yīng)的支持。