閥門機床是一種應用在工業(yè)和城市建設中的較小的功能性裝置，其功是控制配管和設備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）的活動狀態(tài)。閥門以其在管理中的作用特點進行分類，跨工業(yè)和民用的通用閥門可分為閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。

目前，我國閥門機床企業(yè)與德國，日本和美國的技術企業(yè)相比，仍然存在很大的差距，此外，雖然我國一些企業(yè)研制了中數(shù)控機床，但大多數(shù)還是在國內(nèi)閥門機床主體制造和關鍵功能部件的基礎上進行的組裝，并不表明我們已經(jīng)掌握了閥門數(shù)控機床及關鍵功能部件整體的技術和制造技術.受能力影響，現(xiàn)階段國內(nèi)中數(shù)控系統(tǒng)的80%，數(shù)控系統(tǒng)的90%，數(shù)控機床的85%還有賴于從。額的大幅下降，是我國閥門機床東西商場高速拓展至時刻后進入回調(diào)期的必然結果.我國閥門機床東西工業(yè)協(xié)會商場部有關人士以為，商場的實際情況能夠比上述數(shù)據(jù)要嚴肅得多。

要實現(xiàn)企業(yè)的轉型升級，著眼于企業(yè)綜合素質(zhì)的提升。我們不但要著眼于硬件投入，還要著眼于軟件建設；不但要著眼于技術進步，還要著眼于管理升級；不但要著眼于物，更要著眼于人；不但要完善內(nèi)部運行機制，也需要頂層體制；不但要著眼于制度建設，尤其要著眼于文化培育。

1.程序發(fā)起后，步進電機顫抖不轉，這一表象一般是步進電機或其控制體系斷相構成的。有可以是步進電機本身的缺點也可以是其驅(qū)動電路的缺點。檢查步進電機的聯(lián)接插頭是不是接觸，若聯(lián)接插頭接觸，可再將沒有缺點的一相電機交換過來，若交換電機后工作正常，則說明原步進電機有缺點，若交換電機后仍不能正常工作，則說明其控制有些不正常，可關鍵檢查驅(qū)動板上的大功率三極管極點保護元件開釋二極管，一般情況下，這兩個元件損壞的幾率比較大。

2.加工程序工作進程中，工作臺俄然間斷工作，步進電機顫抖不轉，這一表象一般是由機械缺點致使的，但也可以是控制體系發(fā)生缺點構成的。這時，可先將工作臺退回原點，從頭發(fā)起加工程序，若工作臺總是工作到某一方位時間斷工作，應該是傳動體系的某一部位損壞、變形或被異物卡住等緣由構成的。將控制體系斷電，然后用手轉變絲杠，若在某一部位感觸阻力甚至根柢轉不動，則證明這一方位有缺點。應檢查絲母與絲杠空地或溜板鑲條是不是太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進電機減速器內(nèi)柔性齒輪是不是松動或有無異物卡住等。若手動盤車沒有失常，則是控制體系有缺點，應按照1的進程進行檢查。

3.低速時步進電機工作正常，高速時步進電機丟步，這一表象可以是驅(qū)動電源電壓降低，使步進電機輸出轉矩減小構成的。所以應關鍵檢查驅(qū)動電源有些。當高壓開始三極管損壞后，高壓電源無法接通，使高速時步進電機輸出力矩減少，構成丟步。也可以是機械缺點構成的。所以在檢查上述部件未果的情況下，還應檢查絲杠、絲母、溜板、步進電機減速器等有些，當有部件彎曲、變型、或有異物卡住時會使工作阻力增大，當?shù)退俟ぷ鲿r，表象不明顯，但高速工作時則不能打敗工作阻力而構成丟步。

4.閥門機床程序工作結束，刀具回來不到零點，這一表象一般是控制體系缺點致使的。刀具在進給或在加工時需要低速工作，這時步進電機工作速度較低，選用低壓電源供電，而程序回零點時，需要退回，這時需要步進電機高速工作，選用高壓驅(qū)動電源，使輸出轉矩增大，正?；亓?。控制高壓驅(qū)動電源輸出的有一開關三極管，當開關三極管損壞后，高速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不可，構成回零丟步，致使刀具回來不到原點。這一缺點更換開關三極管即可。

5.程序工作結束，刀具回來原點時越位，這種表象一般是由機械傳動體系工作阻力太大致使的。切削進給時，刀架低速工作，低電壓驅(qū)動，步進電機工作轉矩小，不足以打敗阻力構成丟步。而回零時步進電機高壓驅(qū)動，工作速度高，力矩大，又沒有費力阻力，步進電機工作正常不丟步。這樣去時丟步而回來時正常就會構成上述表象。這時可檢查步進電機減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是不是太緊使工作阻力增大等緣由。

6.空走刀時全部正常，但加工工件時標準過失很大此表象一種可以是絲杠或絲母與車床部位聯(lián)接松動構成?？兆邥r沒有吃刀阻力，溜板工作正常，加工工件時由于吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床聯(lián)接處松動，構成加工工件標準漂移。穩(wěn)固聯(lián)接有些，缺點即可。另一種可以是由電動刀架構成的。如果刀架換刀后不能自動鎖緊，然后吃刀時刀具違反加工點，也會構成上述表象。這時應檢查刀架鎖緊設備及刀架控制箱。